Attuatore pneumatico rotativo a doppio effetto a 3 posizioni in alluminio anodizzato duro per il controllo di valvole a sfera e a farfalla

L'attuatore pneumatico rotativo a doppio effetto e 3 posizioni della serie VS utilizza un avanzato meccanismo a cremagliera e pignone, potenziato da due pistoni ausiliari dedicati, per fornire una posizione intermedia di arresto meccanicamente precisa e regolabile esternamente. Questo design innovativo consente un vero profilo operativo a tre posizioni, tipicamente configurato come 0° – 45° – 90°, permettendo alle valvole di raggiungere uno stato di parziale apertura controllata per applicazioni di dosaggio, misurazione, miscelazione e flusso proporzionale senza la necessità di complessi sistemi di posizionatori modulanti. La posizione intermedia viene impostata regolando i controdadi esterni sulle aste dei pistoni ausiliari, fornendo un punto di arresto ripetibile e privo di deriva ovunque nell'intervallo di rotazione da 0° a 90°. Funzionando secondo un principio pneumatico a doppio effetto, l'aria compressa aziona sia le corse di apertura che di chiusura, fornendo una coppia di uscita simmetrica durante l'intero ciclo e consentendo velocità di ciclo più elevate rispetto alle alternative a ritorno a molla. Con 15 dimensioni di telaio dell'attuatore che coprono coppie di uscita da 9 Nm a 4620 Nm a 6 bar, questa famiglia di attuatori supporta dimensioni di valvole che vanno dalle compatte valvole a sfera per strumentazione da 1/2 pollice alle grandi valvole a farfalla industriali da 24 pollici.

L'architettura dell'attuatore inizia con un corpo in lega di alluminio estruso ASTM6005 dotato di un foro interno rettificato di precisione trattato con anodizzazione dura superiore a 20 micron di spessore per una resistenza all'usura ottimale e un movimento fluido del pistone. I tappi terminali in alluminio pressofuso ricevono un rivestimento in polvere epossidico poliestere ad alta durabilità disponibile nel blu standard, nonché finiture nere, grigie, arancioni e gialle per abbinarsi alle convenzioni di codifica colore dell'impianto. Il pignone in acciaio legato al nichel è lavorato integralmente con alta precisione e conforme agli standard di montaggio inferiore ISO 5211 e interfaccia accessori superiore NAMUR VDI/VDE 3845, garantendo la compatibilità plug-and-play con qualsiasi flangia di montaggio valvola conforme a ISO e il montaggio diretto di elettrovalvole, scatole finecorsa e posizionatori elettropneumatici. Per ambienti di servizio estremi, i trattamenti superficiali opzionali includono impregnazione in PTFE, placcatura in nichel chimico e sistemi di rivestimento ceramico che estendono la capacità operativa in atmosfere marine offshore, impianti chimici carichi di fumi acidi e installazioni sottomarine.

• Controllo meccanico a 3 posizioni reale:Due pistoni ausiliari con dadi di arresto regolabili esternamente creano una posizione intermedia precisa e ripetibile ovunque da 0° a 90°, consentendo stati di valvola parzialmente aperta per operazioni di dosaggio, riempimento e miscelazione senza posizionatori elettronici.
• Coppia simmetrica a doppio effetto:La pressione pneumatica aziona sia le corse di apertura che di chiusura, fornendo un'uscita di coppia bilanciata in entrambe le direzioni con velocità di ciclo più elevate, rendendolo ideale per applicazioni in cui non è richiesta la chiusura fail-safe a molla.
• Costruzione in alluminio anodizzato duro:Corpo estruso ASTM6005 con trattamento di anodizzazione dura superiore a 20 µm e tappi terminali rivestiti epossidici poliestere resistono a oltre 500 ore di esposizione alla nebbia salina ASTM B117, garantendo decenni di servizio in atmosfere corrosive.
• Integrazione accessori multi-giro:L'interfaccia superiore NAMUR VDI/VDE 3845 e il montaggio inferiore ISO 5211 consentono l'installazione diretta, senza staffe, di elettrovalvole, finecorsa, posizionatori e riduttori su tutte le 15 dimensioni di telaio.
• Arresto intermedio regolabile:I dadi di regolazione accessibili esternamente su entrambi i tappi terminali consentono l'impostazione e la verifica senza attrezzi della posizione intermedia, consentendo una rapida riconfigurazione sul campo all'evolversi dei requisiti di processo.
• Direzione di rotazione reversibile:I pistoni a cremagliera gemelli dal design simmetrico consentono l'inversione della direzione di rotazione (oraria in antioraria o viceversa) semplicemente invertendo l'orientamento del pistone, senza richiedere componenti o modifiche aggiuntive.
• Capacità di temperatura estesa:Le guarnizioni O-ring NBR standard coprono da -20°C a +80°C, mentre pacchetti di guarnizioni Viton o Silicone opzionali estendono l'intervallo operativo a -40°C e +150°C per servizi di valvole criogeniche e ad alta temperatura.

L'attuatore pneumatico a doppio effetto a 3 posizioni risponde a requisiti di controllo valvole specializzati in cui la capacità di mantenere una posizione intermedia precisa aggiunge un valore di processo significativo. Nelle operazioni di dosaggio e riempimento liquidi, l'attuatore aziona valvole deviatori multi-porta per passare tra le posizioni di riempimento, ricircolo e scarico, eliminando la necessità di valvole di intercettazione e misurazione separate. I sistemi di dosaggio chimico utilizzano la posizione intermedia per la modalità di standby a flusso ridotto, consentendo alle linee di produzione di funzionare al minimo a throughput parziale durante i rallentamenti a valle senza arrestarsi completamente. Le cartiere impiegano il controllo a 3 posizioni per la regolazione del flusso di pasta nella testa della macchina, dove il controllo preciso della velocità della sospensione di fibre influenza direttamente la qualità della formazione della carta. Nel trasferimento di custodia di petrolio e gas, la posizione intermedia facilita le sequenze di lancio e ricezione di pig, consentendo alle valvole di isolamento della condotta di ciclare tra le posizioni di chiusura, bypass parziale e apertura completa in una sequenza controllata. I trasformatori alimentari e delle bevande sfruttano questo attuatore per sistemi di instradamento multi-serbatoio in cui un singolo corpo valvola reindirizza il flusso di prodotto tra circuiti di processo, ritorno di pulizia in loco (CIP) e scarico, riducendo al minimo il numero di valvole e semplificando la progettazione del collettore di tubazioni.

Ogni attuatore a 3 posizioni viene sottoposto a test individuali in fabbrica, inclusi cicli completi a doppio effetto, verifica della ripetibilità della posizione intermedia (tolleranza ±1°), validazione della coppia rispetto alla curva di coppia pubblicata e test di tenuta esterna a 1,5 volte la pressione nominale. Le unità vengono spedite in cartoni ondulati rinforzati con supporti in schiuma di polietilene fustellati su misura che immobilizzano l'attuatore e proteggono tutte le superfici dell'interfaccia NAMUR dai danni durante il trasporto. Per i modelli con coppia di uscita superiore a 500 Nm o per spedizioni consolidate all'esportazione, casse in compensato con pellicola barriera VCI (inibitore di corrosione volatile) sigillata sottovuoto garantiscono una consegna priva di corrosione in siti di progetto remoti. La documentazione spedita con ogni unità include un certificato di prova calibrato, un manuale completo di installazione e manutenzione (IOM), certificati dei materiali secondo EN 10204 3.1 e una targhetta in acciaio inossidabile incisa con numero di serie per la completa tracciabilità. Il nostro sistema di qualità certificato ISO 9001:2015 e la validazione della capacità SIL 3 forniscono la catena di documentazione richiesta per installazioni critiche per la sicurezza nei settori petrolifero, del gas, petrolchimico e della generazione di energia.